氣動止回閥的作用：氣動止回閥的主要功能是防止介質在管道中回流。底閥和鴨嘴閥也被分類為止回閥。止回閥可分為三種類型：升降式，擺動式和蝶式。升降式可分為垂直和水平兩種類型，升降結構沿軸線移動。擺動式也可以分為三種類型：單瓣，雙瓣和多瓣，并且擺動式結構根據重心旋轉。蝴蝶結構是直通流動通道。止回閥的打開和關閉基于介質的流動以打開和關閉。止回閥是自動閥門產品。止回閥僅允許介質在一個方向上流動的管道中使用，以防止介質回流。它可用于各種尺寸，口徑，各種介質和發電站的高壓系統。氣動止回閥的一般要求：1。生產的氣動閥的規格和類別應符合管道設計文件的要求。 2，氣動閥的型號應標明國家標準號要求。如果是企業標準，則應標明模型的相關描述。 3.氣動閥的工作壓力要求≥管道的工作壓力。在不影響價格的前提下，閥門的工作壓力應大于管道的實際工作壓力，氣動閥門的任何一側應能承受1.1倍。閥門壓力值不泄漏，當閥門打開時，閥體應能承受閥門壓力兩倍的要求。 4，氣動閥門制造標準，應根據國家標準編號，如果是企業標準，采購合同應附有企業文件。氣動止回閥氣動止回閥材料：1，閥體材質，應以球墨鑄鐵為基礎，并注明實際的等級和鑄鐵的理化試驗數據。 2，閥桿材質，力爭用于不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應采用不銹鋼嵌入式閥桿。 3，螺母材料，鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，其硬度和強度均大于閥桿。 4.閥桿襯套的材料應不超過閥桿，在水浸條件下不會與閥桿和閥體發生電化學腐蝕。 5，密封面材料：1氣動閥門類別不同，密封方法和材料要求不同，2普通楔形閘閥，銅環材料，固定方法，磨削方法應說明，3軟密封閘閥，閥門板襯里橡膠材料的理化測試數據，4蝶閥應注明閥體上的密封面材料和蝶板上的密封面材料，其理化檢驗數據，特別是衛生要求，抗老化性能橡膠的耐磨性，禁止使用再生橡膠。 6，閥軸填料：1由于管網中的氣動閥，通常不經常開合，填料需要幾年不活動，填料不老化，長期密封效果，2閥軸填料也應經常在開啟和關閉的情況下，密封效果良好，3鑒于上述要求，閥軸密封件不應更換壽命或更換十年以上，4如果包裝需要更換，氣動閥門設計應考慮在水壓條件下可以更換的措施。 。變速傳動箱：1。箱體材料及內外防腐要求與閥體原理一致。這個盒子應該有密封措施。箱子組裝完畢后，可以承受3米水柱的浸入。 3，箱體上的開合限位裝置，調節螺母應在箱體內或箱體外，但需要專用工具才能工作。 4. t的設計他的傳動結構合理。當打開和關閉時，閥軸只能旋轉，因此它不會上下移動，傳動部件咬合適當的程度，并且當負載打開和關閉時不會產生分離和滑動。 5.變速箱和閥軸密封不能在沒有泄漏的情況下連接到整體。否則，應該有可靠的防漏措施。 6.箱內沒有碎屑，齒輪咬合應該用油脂保護。氣動止回閥的操作機構：1。氣動閥門開啟和關閉方向應順時針關閉。 2，由于管網中的氣動閥，經常手動開合，開合次數不應過多，即大口徑閥門也應在200-600轉。 3.為了便于人的開閉操作，在管道壓力的條件下，最大開關扭矩應為240N-m。 4，氣動閥的開閉操作端應為方形，且尺寸標準化，并面向地面，使人們可以直接從地面操作。帶圓盤的閥門不適用于地下管網。 5，氣動閥門開啟和關閉的程度表盤1氣動閥門開啟和關閉刻度線的程度，應在變速箱蓋上或轉換后的外殼上轉換成顯示面板的方向，始終面對接地時，刻度線用熒光粉刷，醒目的2表示圓盤針的材料可以用于更好的管理。使用不銹鋼板。否則，涂漆鋼板不應由鋁制成。 3指示針顯眼且牢固固定。一旦打開和關閉調整準確，它應該用鉚釘鎖定。 6.如果氣動閥深埋，操作機構與顯示板之間的距離≥1.5m，應提供并牢固固定延長桿，以便人們可以從地面觀察和操作。也就是說，管網中的閥門打開和關閉操作不適合井下操作。氣動止回閥的性能測試：1。當閥門制造成一定尺寸時，應委托權威機構進行以下性能測試：1，工作壓力條件下閥門的開啟和關閉扭矩，2下在工作壓力條件下，可以保證閥門關閉連續開啟和關閉次數，3在管道輸水條件下檢測閥門的流阻系數。 2，閥門出廠前應進行測試：1閥門處于開啟狀態時，閥體應承受閥門內部壓力兩倍的壓力，2閥門關閉狀態，兩側分別承受閥門壓力值的1.1倍，無泄漏，但金屬密封蝶閥，泄漏值不大于相關要求。氣動止回閥內外防腐：1。閥體內外部（包括變速箱）應先噴丸除銹，力爭靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂厚度超過0.3mm。當大型閥門難以靜電噴涂無毒環氧樹脂時，也應涂上類似的無毒??環氧樹脂涂料。 2.閥體內部和閥板的各個部分需要全面的防腐蝕。一方面，浸入水中時不會生銹，兩種金屬之間不會發生電化學腐蝕。另一方面，光滑的表面會降低防水性。 3.環氧樹脂或閥體防腐涂料的衛生要求應由相應的權威機構進行測試。化學和物理性質也應符合相關要求。氣動止回閥的包裝和運輸1.閥門兩側應輕輕堵塞固化。 2.中小直徑閥門應與草繩捆扎在一起，并用集裝箱運輸。 3，大直徑閥門也有實木框架固體包裝，以避免運輸過程中的損壞。