（1）始終注意異常現(xiàn)象，異常聲音，振動或監(jiān)測系統(tǒng)異常信號等，必須有其原因。當發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，立即找到電路圖，根據(jù)圖中，仔細觀察是否有異常現(xiàn)象是由暫時性錯誤引起的。 。評估不需要停車。壓力，負載，溫度，時間，啟動和停止都包含異常的可能性。通常，應(yīng)逐項分析。 （2）啟動液壓泵后不要立即添加液壓泵。啟動后，必須在沒有負載空轉(zhuǎn)的情況下進行一段時間（約10分鐘至30分鐘）。特別是當溫度很低時，必須通過加熱過程以使液壓回路循環(huán)。通常添加負載并確認操作。 （3）觀察油溫變化，檢查油溫變化情況，找出油溫與外界環(huán)境溫度的關(guān)系，以了解冷卻器容量，儲罐容量和周圍環(huán)境條件，使用條件相互匹配，冷卻系統(tǒng)故障排除只能跟蹤。 （4）注意液壓泵的噪音新型液壓泵初始磨損低，容易受到氣泡和灰塵的影響。如果在高溫下潤滑不良或使用過載情況，將導致不良后果并導致液壓泵產(chǎn)生異常影響。 （5）注意檢查儀器類的顯示值。隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關(guān)燈的振動狀況和穩(wěn)定性，并盡早查明液壓回路功能是否正常。 （6）注意觀察機械動作（對于改進的泵）。液壓回路設(shè)計不當或部件制造不良。在初始使用階段很難找到，因此應(yīng)特別注意在各種使用條件下出現(xiàn)的動作狀態(tài)。 （7）注意每個閥門的調(diào)整。充分了解壓力控制閥，流量控制閥和方向控制閥的使用。特別注意調(diào)整范圍和限制。否則，調(diào)整錯誤不僅會損壞機器，還會對安全構(gòu)成威脅。 （8）檢查過濾器的狀態(tài)。應(yīng)定期取出和清洗回路中的過濾器，檢查過濾器的狀態(tài)和吸附在網(wǎng)上的污垢，分析質(zhì)量，數(shù)量和尺寸。這可以觀察到電路中的污染程度，甚至根據(jù)這推斷出污染源。 （9）定期檢查液壓油的變化，每隔一兩個月檢查一次液壓油變質(zhì)，變色和污染程度的變化，以保證液壓傳動介質(zhì)的正常性。 （10）注意管道的泄漏。液壓裝置的管道是好還是不好。運行一段時間后，可以看出油是否泄漏，管道是否松動。 （11）注意新機器運行后三個月內(nèi)的運行狀態(tài)。在新機器運行過程中，檢查運行狀態(tài)，如機器部件的維護，螺絲是否松動，油溫是否異常升高，液壓油是否迅速惡化，檢查是否有條件。使用符合規(guī)定。