與傳統的加工方法相比，CNC加工對刀具的要求更高，特別是在剛性和耐用性方面。應根據機床的加工能力，工件材料的性能，加工工藝，切削量和其他相關因素正確選擇刀具和刀架。刀具選擇的一般原則是：高精度，高強度，良好的剛度，耐用性，尺寸穩定以及易于安裝和調整。瑞正精密工具有限公司提醒買家，請選擇較短的刀柄以滿足加工要求，以提高刀具的剛性。當前使用的金屬切削刀具材料有五種主要類型：高速鋼，硬質合金，陶瓷，立方氮化硼和多晶金剛石。 1.根據工具數控加工的要求，選擇工具材料的一般原則是盡可能使用硬質合金工具。只要加工條件允許使用硬質合金刀具，就不需要高速鋼刀具。 2.陶瓷工具不僅用于加工各種鑄鐵和各種鋼材，而且還用于加工有色金屬和非金屬材料。在任何情況下，均應使用陶瓷刀片使前角成負值。為了防止刀頭塌陷，如有必要，可將刀刃變鈍。陶瓷刀在以下條件下無效：短零件加工，間斷切削和重沖擊大切削，鉍，鎂，鋁和鈦等元素材料及其合金的加工（容易產生親和力，導致切削刃）剝皮和削皮）。 3.金剛石和立方氮化硼都是超硬工具材料。它們可用于加工任何硬度的工件材料。它們具有較高的切削性能，較高的加工精度和較小的表面粗糙度。通常，切削液可用。通常引用多晶金剛石刀片來加工有色金屬和非金屬材料。立方氮化硼刀片通常適用于加工冷硬鑄鐵，合金結構鋼，工具鋼，高速鋼，硬度超過450 HBS的軸承鋼以及鎳基合金，鈷基合金和高鈷粉硬度不低于350 HBS的冶金零件。 4.從刀具的結構應用出發，CNC加工應盡可能使用可插入式機床夾具可轉位刀片，以減少刀具磨損后的更換和預設時間。 5.使用涂層工具以提高耐磨性和耐用性。