隨著現代石油化工，煤化工和制冷工業的迅速發展，低溫閥的使用變得越來越廣泛，越來越多地被使用。因此，正確合理地使用低溫閥門引起了人們的關注。除一般閥門要求外，低溫閥門的使用還需要特別考慮。低溫閥通常是指在低于-29°C的溫度下工作的閥。某些低溫閥可以在溫度低至-196°C的情況下輸送液化氣（例如氮氣，氧氣和天然氣）?？梢员ＷC正常工作。隨著工作介質溫度的降低，低溫閥所使用的材料和結構與傳統的通用閥有所不同，尤其是超低溫閥（超低溫閥在關閉器的打開速度上有很大的局限性）。盡管使用了隔熱措施，但仍然存在有限范圍的熱流，導致系統各個部分出現液相。因此，當快速打開閥門時，液體可能會獲得較大的速度，并且如果遇到障礙物或諸如閥門之類的阻力，則會產生水錘。使用過程中應注意這一點。通常用于制冷技術中的介質是氮氣或氟利昂制冷劑。過去，使用鑄鐵閥門。適用溫度為-28至150°C?，F在使用較少，但是閥門是鐵的。球墨鑄鐵具有增長的趨勢。這是因為鐵素體球墨鑄鐵具有良好的沖擊韌性，耐磨性和耐腐蝕性。普通碳鋼（WCB）閥的溫度為-29至150°C。還有一些低溫碳素鋼（LCB，LC1，LC2），其使用溫度范圍為-46至-73°C，奧氏體不銹鋼（304、316）是其性能。優良的耐低溫鋼，使用溫度低于-196°C，有些為-254°C。通常是低溫閥關閉件，閥體上的金屬密封座，閥盤上的氟塑料（F4），沒有對結構的特殊要求類似于常規的通用閥。根據溫度和介質合理選擇。低溫閥僅考慮超低溫閥的工作特性。它可以安裝在培養箱內的任何位置，但填料函和操作機構（手輪，扳手），擋板升起位置指示器應放置在孵化箱的外部。易于操作和更換填料。大多數閥門是水平安裝的。超低溫電動閥的閥桿需要水平放置。下包裝裝置的工作條件非常復雜。由于填料容易失去彈性，一旦蒸發介質泄漏，閥桿就會凍結，這將導致卡紙，并且無法正常打開和關閉閥。為了改善包裝設備的工作條件，請安裝一個熱障板以確保包裝的絕緣。這主要是在設計上，增加了莖的長度。非金屬材料（電纜，膠帶等）的系數應盡可能低，以使擋板能夠顯著降低填料函的熱損失。另一種方法是覆蓋包裝裝置并具有足夠的容量以保持包裝裝置工作。介質的溫度進入形成的空間。其功能是使閥門具有從低溫到工作點的溫度梯度。在某個工作點且超出該工作點時，氣壓將處于一定水平，以使液化氣不再為液態且反應靈敏。它是氣體的溫度。壓力通常在閥門的一端或另一端始終處于打開狀態，因此，如果氣壓中的溫度升高，則不會發生危險的高壓。因為閥門零件通常在室溫下。經過檢查和制造，在低溫條件下工作，不同的零件會隨著溫度的變化而發生不同的膨脹和收縮，這將直接影響閥門的正常運行，在使用過程中必須引起注意和理解。材料的種類繁多，碳鋼（WCB）等常見材料變質了。隨著溫度降低而發癢。最常用的材料是：奧氏體不銹鋼，青銅和銅鎳合金，它們沒有脆性斷裂，可以正常使用。經驗表明，奧氏體不銹鋼，青銅和銅鎳合金是韌性和強度的材料。因此，低溫閥的一些重要部件，例如：截止閥，安全閥，調節閥，止回閥等，都應選擇此類材料。生產經驗告訴我們，即使是奧氏體不銹鋼，青銅和銅鎳合金，如果最終產品未經過適當的低溫處理，則在低溫下操作閥門時，內部零件也會因相變而變形。低溫導致材料變形，導致閥門泄漏。在低溫閥的組裝過程中，由于法蘭連接的墊圈，連接螺栓和連接構件的材料不同，因此各種材料之間的收縮會由于松弛而產生松弛。因此，低溫閥，特別是在-196°C以下使用的低溫閥通過焊接連接。低溫閥的填料墊片由于其良好的自潤滑性能，小的摩擦系數和獨特的化學穩定性而通常為F4。因此，它被廣泛使用，但是F4也有缺點。首先，冷流量趨向于大，其次，線性膨脹系數大。低溫下的冷縮會導致泄漏，從而在閥桿處產生大量的冰，從而導致閥打開。因此，僅在正常的低溫條件下使用。在超低溫條件下，應選擇柔性石墨編織填料或不銹鋼和柔性石墨纏繞墊。一些低溫閥在運行中，通常會發現閥的傳動部件很粘。咬現象時有發生。主要原因是配對材料的選擇不合理，冷縫太小，加工精度差。如果在使用過程中發現類似問題，則必須立即向供應商提出建議，以改進結構設計并更換適當的軸承（套筒）材料。低溫閥的其他使用要求與常規閥相同。