有齒輪泵殼體上有兩個需要高加工精度的孔。在中小批量生產中，通常使用通用機床和專用工具進行加工。這種處理方法很難滿足精度要求。齒輪泵從加工方法，工具和固定裝置等方面進行了不斷改進，更好地解決了這一問題，使加工質量穩定可靠。經過反復試驗和改進。使用以下加工方法：在兩個端面上放置兩個孔之后，并在進行4-φ9孔加工步驟之后，將4-φ9中的一對角孔的精度提高到φ9H8進行定位。然后使用三個孔加工R18.41和φ12.5的孔。工藝：在車床上用分度旋轉夾具車R18.41孔至R18.31 + 0.065 + 0.035（R18.41有鑄底孔），鉆φ12.5孔至φ11.5，然后鏜孔至φ12.4± 0.01。第二步：設計特殊的復合鉸刀，同時在車床上鉸孔R18.41和φ12.5（由于鉆床主軸精度低，無法使用）。大孔鉸接至R18.41 + 0.055 + 0.025，兩個小孔鉸接至φ12.5S7尺寸。齒輪泵殼體上有兩個需要高加工精度的孔。該工具安裝在主軸上（卸下卡盤），并且工具的尾端在夾具上設有導向支撐。固定裝置安裝在車架上（卸下刀架），固定裝置用直線分度。第三步：使用浮動鉸刀在鉆孔機上將一個小孔擴孔至φ12.5F7的尺寸要求。夾具方案和結構：泵體上選擇G面和兩個φ9斜孔作為定位參考，并使用兩個銷釘和一側定位在夾具上。齒輪泵采用線性分度形式。用兩個鉤夾夾住零件。夾子1具有角鐵形狀，并且通過螺釘和錐形銷安裝在托架上。可動的分度塊2和夾子1由燕尾槽導向器配合，并用螺栓3鎖定。分度塊2具有圓柱銷4和倒角銷9。零件通過分度塊2和3定位在分度塊2上。兩個銷釘和平面P分別由兩個鉤形的壓板14壓緊。支撐座6用于支撐刀具的尾端。分度和設置機制由手拉的圓柱銷。為了方便操作，將工件安裝在夾具的右側，并且在混凝土塊和分度塊上有孔，以允許工具進入工件加工過程。為了防止切屑進入工件1和2的接合面，在夾具1的孔中安裝了切屑防護罩。齒輪泵的外殼有兩個孔，需要較高的加工精度。