數控機床是現代制造業的關鍵設備，極大地影響著裝備制造業的發展。但是，在實際生產操作中，會發生各種常見的故障。每個問題都有其根源。我們追根溯源，始終找到解決方案。故障分析方法一，常見故障及其分類⑴1.根據故障發生的地點進行分類⑴主機故障數控機床的主機通常指機械的，潤滑的，冷卻的，排屑的，液壓的，構成CNC機床的氣動零件和保護零件。主機的主要故障有：1）機械部件的安裝，調試，操作不當等原因引起的機械傳動故障； 2）導軌，主軸等運動部件的干涉，過大的摩擦力等引起的故障3）機械故障由零件損壞，連接不良等引起的故障。主機故障主要表現為傳動噪音大，加工精度差，運行阻力大，機械部件動作不正常，機械部件損壞等。潤滑不良，液壓和氣動系統中的管道堵塞和密封不良是導致主機故障的常見原因。定期維護，保養，控制和消除CNC機床的“三處泄漏”是減少主機故障的重要措施。故障電氣控制系統的故障取決于所用組件的類型。根據常見習慣，電氣控制系統故障通常分為兩類：“弱電流”故障和“強電流”故障。 “弱電流”部分是指控制系統中的電子系統。組件和集成電路是主要控制部分。 CNC機床的弱電流部分包括CNC，PLC，MDI / CRT，伺服驅動單元以及作為輸出單元的輸出。弱“弱電流”故障分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指上述部分中的集成電路芯片，分立的電子組件，連接器和外部連接組件的故障。軟件故障是指在硬件的正常情況下發生的鍺，數據丟失等故障。通常，存在處理程序錯誤，系統程序和參數的更改或丟失以及計算機操作錯誤。 “強電流”部分是指控制系統主電路或組件中的高壓，大功率電路中的電氣組件，例如繼電器，接觸器，開關，保險絲，電力變壓器，電動機，電磁體和行程開關等電氣組件。 。控制電路。盡管這部分故障更易于維修和診斷，但由于它處于高電壓，大電流的工作狀態，因此發生故障的可能性高于“弱電流”部分。必須引起維護人員的充分注意。 2.根據故障的性質進行分類⑴確定性故障確定性故障是指只要滿足特定條件，控制系統主機中的硬件故障或CNC機床故障。這種類型的故障現象在CNC機床上最常見，但是由于它具有某些規則，因此也給維護帶來了便利。確定性故障是無法恢復的。一旦發生故障，如果不對機床進行維修，則將無法對其進行維修。自動恢復正常。但是，只要找到故障的根本原因，機器就可以在修復完成后立即恢復正常。正確使用和精心維護是預防或避免故障的重要措施。 ⑵隨機故障隨機故障是分度控制機床在工作過程中的偶然故障。此類故障的原因是隱藏的，很難找到其規律性，因此通常被稱為“軟故障”。隨機故障的原因分析和故障診斷更加困難。一般來說，故障的發生通常與許多因素有關，例如組件安裝的質量，參數設置，組件的質量，軟件設計不完整以及工作環境的影響。可能出現隨機故障。彈性。故障發生后，通常可以通過重啟和其他措施使機床恢復正常。但是，在操作過程中可能會發生相同的故障。加強數控系統的維護和檢查，確保電氣盒的密封，可靠的安裝和連接以及正確的接地和屏蔽是減少和避免此類故障的重要措施。 3.按故障指示形式分類：帶報告的數控機床的故障顯示可分為兩種：指示器顯示和顯示顯示：1）指示器顯示報警指示器顯示報警是指控制單元警報顯示在狀態指示器上（通常由LED發光管或小指示器組成）。根據數控系統的狀態指示器，即使顯示出現故障，也可以粗略地分析和判斷故障的位置和性質，因此。在維護和故障排除期間，應仔細檢查這些狀態指示器的狀態。 2）警報顯示在顯示屏上。顯示器上顯示的警報是指可以通過CNC顯示器顯示警報編號和警報信息的警報。由于CNC系統通常具有強大的自診斷功能，因此，如果系統的診斷軟件和顯示電路正常工作，則一旦系統出現故障，故障信息就可以以警報編號和文本的形式顯示在顯示屏上。數控系統可以顯示數十個警報和數千個警報。它是故障診斷的重要信息。在警報的顯示中，它們可以分為兩種類型：NC警報和PLC報告。前者是CNC制造商設置的故障顯示。可以參考系統的“維護手冊”來確定故障原因。后者是由CNC機床制造商設置的PLC報警消息文本，屬于機床側下拉顯示。可以參考機床制造商提供的“機器維護手冊”中的相關內容來確定故障原因。故障無報警顯示的故障發生此類故障時。機床和系統上沒有警報顯示，通常很難對其進行分析和診斷。需要仔細分析并仔細確認。特別是對于某些早期的CNC系統，由于系統本身的診斷功能不強，或者沒有PLC警報消息文本，因此出現更多故障而沒有警報顯示。對于沒有警報顯示的警報，通常需要特定的分析。根據故障發生前后的變化，進行分析判斷，原理分析法和PLC程序分析法是解決故障且不顯示報警的主要方法。 4.根據故障原因⑴NC機床故障此類故障是由于數控而發生的。機床本身的原因與外部環境條件無關。 CNC機床的大多數故障都是此類故障。 CNC數控機床的外部故障這種故障是由外部原因引起的。電源電壓過低，過高，波動太大：電源的相序不正確或三相輸入電壓不平衡，環境溫度過高：有害氣體，濕氣，灰塵介紹：外部振動和干擾都是造成故障的原因。另外，人為因素也是數控機床故障的外部原因之一。據有關統計，數控機床的首次使用或非熟練工人操作數控機床，在使用年限內，因操作不當引起的外部故障占機床總數。超過三分之一的失敗。除了以上常見的故障分類方法外，還有許多其他不同的分類方法。如：根據故障是否發生破壞性的。它可以分為破壞性破壞和非破壞性破壞兩種。根據發生故障并需要維護的特定功能部件，可以將其分為CNC設備故障，進給伺服系統故障，主軸驅動系統故障，換刀系統故障等。這種分類方法通常用于維護中。二，故障分析的基本方法故障分析是數控機床維修的一個步驟。通過故障分析，一方面，可以快速確定故障原因。故障處理：還可以防止故障的發生和擴展。一般來說，數控機床故障分析的主要方法如下：⑴常規分析方法常規分析方法是對數控機床的機床，電力，液壓等部位進行例行檢查，以確定產生故障的原因。失敗。方法。數控機床的常規分析方法通常包括以下內容：1）檢查電源規格（包括電壓，頻率，相序，容量等）是否符合要求； 2）檢查數控伺服驅動器，主軸驅動器，電機，輸入/輸出信號連接是否正確可靠3）檢查CNC伺服驅動器及其他設備中的印刷電路板是否安裝牢固，連接部分是否松動4）檢查CNC的設定端伺服驅動器，主軸驅動器和其他零件，電位器設置，調節是否正確？ 5）檢查液壓，氣壓，潤滑油壓力和氣壓是否滿足機床要求。 6）檢查電氣部件和機械零件是否明顯損壞。等動作分析法動作分析法是通過觀察和監視機床的實際運動來確定故障部位并追蹤故障原因的一種方法。通常，使用液壓和氣動控制的CNC機床零件，例如：自動換刀裝置，交換臺裝置，固定裝置和傳動裝置等，可以通過運動診斷確定故障原因。 ⑶狀態分析方法狀態分析方法是通過監視執行器的工作狀態來確定故障原因的方法。此方法是CNC機床維護過程中使用最廣泛的方法。在現代的數控系統中，可以動態和靜態地檢測伺服進給系統，主軸驅動系統，功率模塊和其他組件的主要參數。這些參數包括：輸入/輸出電壓，輸入/輸出電流，給定/實際速度，位置實際負載條件等。此外，CNC系統的所有輸入/輸出信號（包括內部繼電器，計時器等）的狀態都可以也可以通過CNC系統的診斷參數進行檢查。通過狀態分析方法，可以在沒有儀器和設備的情況下根據系統的內部狀態快速找到它。故障原因最廣泛地用于數控機床的維護過程中，維護人員必須精通。 ⑷操作，編程分析方法操作，編程分析方法是通過某些特殊操作或準備特殊測試程序段來確認故障原因的方法。例如，執行手動和單步操作（例如自動換刀，自動工作臺移動和單功能處理指令）以檢測動作和功能。通過這種方法，可以詳細確定故障的原因和原因，并可以檢查編程的正確性。 ⑸系統自診斷方法CNC系統的自診斷方法是一種使用系統內部的自診斷程序或專用診斷軟件對系統內部的關鍵硬件和系統的控制軟件進行自診斷和測試的自診斷方法。系統。它主要包括自我診斷，在線監控和離線測試（有關詳細信息，請參見下文）。三， CNC自診斷1.啟動過程中的自我診斷所謂啟動過程中的自我診斷是指索引控制系統上電后的內部診斷。該程序會自動執行診斷，類似于計算機的啟動診斷。開機自診斷功能可以自動檢查系統中的關鍵硬件，例如：CPU，內存，I / O單元，CRT / MDI單元，紙帶讀取器，軟盤驅動器等設備，確定安裝，連接狀態和特定設備的性能：某些系統還可以診斷一些重要的芯片，例如：PAM，ROM，專用LSI等。CNC系統的自我診斷是在打開機器電源時執行的。只有當所有項目都被確認為正確時，它們才能進入正常操作狀態。診斷時間決定了數量的CNC系統，通常只需要幾秒鐘，但是有些則需要幾分鐘。開機自診斷通常根據規定的步驟執行。以FANUC的FANUCII系統為例，在執行診斷程序期間，系統主板上的七段顯示器為9→8→7→6→5→4→3→2→1所做的更改如下：9-重置CPU并開始執行診斷指令：8-執行ROM測試，表明當ROM檢查失敗時，顯示變為b，7-清除RAM，系統檢查內存。的