液壓缸是500噸拉伸機的動力執行部分。為了滿足測試要求，油缸直徑必須大于320mm，并且必須為25MPa，V 1，這是液壓缸對密封件的要求。應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加可以自動提高密封性能。 （2）密封裝置與活動部件之間的摩擦力應小，摩擦系數應穩定，低速時不應爬行。 3（3）耐腐蝕能力強，不易老化，使用壽命長，耐磨性好，磨損后可在一定程度上自動補償。 （4）結構簡單，易于使用和維護，價格低廉。 2.油缸的密封結構油缸主要由缸筒，活塞，活塞桿，導向套，前后蓋和帶外部密封的密封件組成。 2.1活塞密封結構活塞密封結構由耐磨環和組合密封環組成。耐磨環支撐并引導活塞，防止其被刮擦或偏心，并提高了密封件的耐用性。耐磨環使用聚四氟乙烯青銅制成的PTFE耐磨環。它具有低摩擦，無蠕變和咬傷，可以抑制機械振動，具有出色的承壓能力和耐磨性，并且完全適合于拉伸機低速無蠕變的要求。耐磨環寬度的計算公式：T =（F·f）/（d·Pr）（1）式中：T——耐磨環寬度，mm，F——徑向載荷，N，f——安全系數，D -活塞或活塞桿直徑，mm，Pr——允許的徑向載荷，MPa。如果計算出的最小寬度值較小，則應選擇稍大的導帶寬度。從經濟的角度考慮，根據油缸的密封要求，選擇組合密封環格萊環作為活塞密封。該組合密封件由2個元件組成，一個是Turcon密封件，另一個是O形圈。它具有低摩擦阻力，無蠕變現象，無粘連現象，工作壓力高達70MPa的特性，并且在低摩擦阻力下，僅使用帶有2個反面1/4的O型圈的28MPa泄漏為0.18mg。支架泄漏?；钊蜌飧字g的間隙大小直接影響密封件的使用壽命和加工成本。如果間隙較大，則密封根部的滑動邊緣會撕裂，固定根部的一側會撕裂，并且根部會被擠出，這將導致密封失效并影響密封性能。間隙的大小與動態邊緣直徑，所選密封材料和截面厚度，系統壓力以及環境溫度直接相關，并且間隙S = 0.4mm。 2.2活塞桿的密封活塞桿的密封由密封環，導向環和防塵環組成。導向環主要支撐和引導活塞桿，防止其被刮擦或偏心，并提高密封的耐用性。根據公式（1）選擇寬度?；钊麠U的密封是國外經驗的參考。活塞桿由一個密封圈和一個Y形圈密封。 ster密封件是單作用密封件，其密封特性與Gley環類似。防塵環在防止灰塵進入，保護設備和保持密封性能方面發揮著作用。它的輔助功能是防刮油?；钊麠U在導套中的運動需要一定的油膜來潤滑。由于防塵環的外唇的作用，這些油膜會積聚成滴，從而導致泄漏。因此，防塵環的內唇必須具有刮油和油膜的功能。防止在防塵環和主密封件之間，使油膜不僅起到潤滑劑的作用，而且不會泄漏。防塵圈根據需要采用A型防塵圈。它的材料是丁腈橡膠，外部具有梳狀密封面，從而確保了其在凹槽中的可靠定位。 2.3靜密封油缸的靜密封采用O型圈密封。該材料選自丁腈橡膠，肖氏硬度為75?90。由于系統壓力高，因此O形圈必須加一個固定環，以防止O形圈被壓入配合間隙和擋圈。變老了。因此，活塞與活塞桿之間的密封采用O形圈密封，前端蓋和氣缸管采用O形圈單面密封圈。 2.4油缸的裝配和檢驗油缸的設計，裝配質量，試驗方法和檢驗規則執行JB / T（液壓缸技術條件），并使用GB / T（液壓元件通用技術條件），GB / T（液壓缸試驗方法）等標準。為了滿足500t拉力機氣缸密封系統的要求，設計了500t拉力機氣缸的密封系統。設計的液壓缸密封系統在28MPa條件下低速運行時無爬行現象，工作平穩，泄漏少，完全滿足密封系統液壓缸的要求。