閥門在腐蝕性介質的條件下，防腐是化工設備最重要的地方。如果不能正確選擇化學閥門的金屬材料，那會有點不小心，會損壞設備，甚至會導致災難。根據相關計算，化學設備損壞的大約60％是由腐蝕引起的。因此，在選擇化學設備時，必須注意材料選擇的科學性。通常存在一個誤解，認為不銹鋼是“全方位材料”。無論處于何種介質和環境條件，都是不正確和危險的。以下是為某些常用化學介質選擇材料的關鍵：1.硫酸介質：硫酸作為一種強腐蝕性介質，是一種具有廣泛用途的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕更大。濃度高于80％且溫度低于80°C的濃硫酸對碳鋼和鑄鐵具有良好的耐蝕性，但不適用于高速流動的硫酸。 ，不適用于泵閥材料，普通不銹鋼（例如304（0Cr18Ni9），316（0Cr18Ni12Mo2Ti））對硫酸介質的使用也很有限。因此，用于輸送硫酸的泵閥通常由高硅鑄鐵（難以鍛造和加工）和高合金不銹鋼（20號合金）制成。氟塑料具有更好的耐硫酸性，因此選擇內襯氟泵閥（F46）是一種更經濟的選擇。 2.鹽酸介質：大多數金屬材料（包括各種不銹鋼材料）均不耐鹽酸腐蝕，含鉬的高硅鐵只能在50°C和30％以下的鹽酸中使用。與金屬材料相反，大多數非金屬材料對鹽酸具有出色的耐腐蝕性，因此襯里橡膠泵和塑料泵（例如聚丙烯，氟塑料等）是運輸鹽酸的選擇。 3.硝酸介質：大多數普通金屬會受到硝酸中硝酸的腐蝕而損壞。不銹鋼是使用最廣泛的耐硝酸材料。在室溫下，它對所有濃度的硝酸都有極好的耐腐蝕性。值得一提的是，含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至更差。對于高溫硝酸，通常使用鈦和鈦合金材料。 4.乙酸介質：它是有機酸中最具腐蝕性的物質之一。通常，在所有濃度和溫度下，鋼都會在乙酸中受到嚴重腐蝕。不銹鋼是耐乙酸材料。含鉬的316不銹鋼也可以應用于高溫。聞喜乙酸蒸氣。對于苛刻的要求，例如高溫和高濃度的乙酸或富含其他腐蝕性介質，可以使用高合金不銹鋼或氟塑料泵。 5.堿（氫氧化鈉）：鋼廣泛用于80℃以下且濃度在30％以下的氫氧化鈉溶液。還有許多石化廠在100℃以下和75％以下時仍使用普通鋼。盡管添加了腐蝕劑，但還是經濟的。通常，不銹鋼對堿性液體的耐腐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯的優勢，介質中只能混入少量鐵，不建議使用不銹鋼。關于高溫堿液，主要使用鈦和鈦合金或高合金不銹鋼。 6.氨水（氨水）：只要不適合使用銅和銅合金，大多數金屬和非金屬都會在液態氨水和氨水（氨水）中被輕微腐蝕。 7.鹽水（海水）：一般來說，鋼鐵在氯化鈉溶液和海水和鹽水中的腐蝕率不是很高，一般都需要使用油漆進行維護，各種不銹鋼也具有極低的均勻腐蝕速率，但可能是由氯離子引起的。對于一般腐蝕，通常首選316不銹鋼。 8.醇，酮，酯，醚：常見的醇介質包括甲醇，乙醇，乙二醇，丙醇等，酮介質包括丙酮，甲乙酮等，酯介質有各種用于酯，乙酯等的介質。醚介質包括甲醚，醚，丁醚等。它們基本上是無腐蝕性的，可以使用常用材料。具體選擇還應根據媒體的特點和相關要求做出合理選擇。還值得注意的是，酮，酯和醚可溶于多種橡膠，以防止在選擇密封材料時出現錯誤。這里有許多其他媒體不能一一介紹。簡而言之，在選擇材料時，您不能隨意而盲目。您應該查閱更多相關材料或學習成熟的經驗。