泄漏的原因有：①密封面未正確接地；②密封圈與閥座和閥盤不緊密匹配；③閥盤與閥桿未牢固連接；④閥桿不牢固。彎曲和扭曲，使上下關閉部件不對齊；⑤關閉速度太快，密封面接觸不良或已損壞；⑥選擇不當的材料不能承受介質的腐蝕；⑦使用截止閥和閘閥作為調節閥。密封面不能承受高速流動介質的侵蝕，⑧一些介質在關閉閥門后逐漸冷卻，從而使密封面出現細小的裂紋，并且還會發生腐蝕現象，⑨某些密封面與閥座，閥瓣之間采用螺釘連接，易于產生氧氣濃度高的電池，并易于腐蝕和松動；⑩由于雜質如焊渣，鐵銹，灰塵等，或生產系統中的機械零件脫落會阻塞閥芯，從而使閥無法緊密關閉。注意事項如下：①使用前必須仔細進行壓力測試，使用前應對密封面或密封圈根部的泄漏進行處理；②必須事先檢查閥的零件，并檢查閥桿是否松動。請勿扭曲或拍打。不能連接到閥桿的閥，③閥應嚴密關閉，不要劇烈。如果發現密封面之間的接觸不良或阻塞，應立即將其打開以使碎屑流出，然后小心關閉；④選擇閥門時，不僅要考慮閥體的耐腐蝕性能，還要注意防止腐蝕。還要考慮關閉部件的耐腐蝕性，⑤根據閥門的結構特點，應正確使用，需要調節流量的部件應使用調節閥。⑥關閉閥門后介質冷卻，溫差大，冷卻后關閉閥門，